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高压胶管焊接自动化技术是什么?

来源:www.lappingoz.com   厂家:景县衡昌液压橡塑制品厂   时间:2019-05-05点击:次

  有很多用户经常咨询高压胶管焊接自动化技术,相信有很多人都不知道,那么接下来小编就来给我们介绍一下高压胶管焊接自动化技术。

  1高压胶管的结构特点

  普通金属软管的结构接头与波纹管和网套是对接的,焊接时水平装夹,焊缝为一条沿着水平轴旋转的环缝,普通的环缝焊机配上焊接芯轴,均可实现自动焊接。高压胶管的结构接头与波纹管和网套是插接的,波纹管直壁段插在接头内,网套套在接头外,用外环套紧。焊接时必须垂直装夹,才能实现焊接自动化,因为焊枪在焊缝的上方,而该环焊缝水平装夹时无法焊接,所以只能选择垂直装夹,焊缝为一条沿垂直轴旋转的环缝。而高压胶管一般长度在500mm以上,普通环缝焊机无法装夹,所以必须另外设计一套焊接自动化装置。

  2焊接自动化装置设计

  综合考虑高压胶管的结构特点和普通环缝焊机的设备条件,设计了一套金属软管焊接自动化装置实现了高压胶管的自动化焊接。

  2.1设计金属软管旋转装置

  该装置既能保证金属软管焊接时的旋转精度,又能实现其在长度上的装夹要求。依据金属软管的规格设计支撑框架尺寸,选购标准卡盘和轴承,并按卡盘和轴承的规格设计过渡和轴承座。其中,过渡环的设计需考虑其传动连接件的作(上端与卡盘连接,下端与轴承相连,外缘与传动机构配合动)。将支撑框架、轴承座、轴承、过渡环、标准卡盘依次安好,旋转装置就完成了。

  2.2设计传动机构

  该机构是在普通环缝焊机的基础上,设计一个中间盘,中心为装夹芯轴,外缘为聚氨脂环。将中间盘装夹在环缝焊机转胎上,通过聚氨脂环与旋转装置的线接触磨擦,实现旋转装置与环缝焊机同步旋转(注意:环缝焊机正转时,旋转装置是反转)。设计要点:支撑框架上要留出环缝焊机转胎的安装位置;中间盘要有芯轴,能够装夹在焊机转胎上;中问盘的外缘为聚氨脂环(聚氨脂板有弹性,摩擦力大,且易于加工),安装位置与旋转装置过渡环同高,并且线接触;环缝焊机转胎的位置可以微调;用于调整中间盘与旋转装置问的压紧力,保证旋转装置运行平稳。

  2.3按照金属软管结构特点设计焊接夹具

  由于波纹管壁极薄,组件焊接时必须设计专用夹具,金属软管也不例外。焊接夹具的设计要点是:波纹管在焊接过程中产生的热量能够及时传导出去,保证波纹管不因过热而烧穿;同时保护波纹管不会被电弧击伤,并使焊缝有效地处于保护气氛围中。接头与波纹管焊接夹具,焊接芯轴(黄铜材料)主要起热传导和调节保护气流的作用。接头与网套焊接夹具,焊接卡环(黄铜材料)同样起热传导和调节保护气流的作用。

  3.2接头与网套的焊接

  (1)清洗。将接头、网套和外环的待焊部位用丙酮清洗干净。

  (2)装夹。按图组装接头与网套和外环,装好焊接夹具,再装到自动焊接装置上。

  (3)焊接。调节焊接参数,焊枪调整到位,按环缝自动焊机的操作程序开始焊接。

  (4)检验。金属软管两端网套焊接完毕后,进行气密性检验。

  4结论

  应用该装置焊接10X15、16X25、25X38、40X60、55X805种规格高压胶管。实践证明:能够实现焊接自动化,焊接质量符合标准要求,焊接效率与环缝焊机相当。该装置是在普通环缝焊机基础上增加的设备,标准卡盘由环缝焊机转胎上装夹的中间盘摩擦传动,实现旋转装置的自动旋转,适用于不同规格金属软管端面环焊缝的自动化焊接。该装置也可作为焊接回转台单独使用,通过标准卡盘装夹待焊工件,实现焊接过程中的旋转要求。

  以上就是小编给我们介绍的高压胶管焊接接自动化技术的一些知识,希望你们通过小编的分享可以更加的了解高压胶管。

高压胶管 (2).jpg


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